纺织产业：应该走入工业4.0的暴风雨中尽情发挥创造力
2015/06/27
我国纺织业现状劳动力成本提高，生产管理效率低下，供应链反应速度落后 据相关数据统计，在中国纺织业界大约有80%的企业生产中低档产品、6%的企业生产中高档产品，4%的企业生产质量低价格低产品，仅有10%的企业生产高质量产品。这一点说明中国的纺织产业相对于国际水平来说标准还很低。在产能方面，在上世纪90年代欧洲全自动纺纱车间的万锭用工仅为6人，而中国大多数棉纺织企业的万锭用工都在200人左右，而目前国内用工最少的棉纺厂“无锡一棉”万锭用工为20人。在美国，零售、服装、纺织工厂之间普遍建立起来的快速反应体系使纺织厂在接到服装厂订货指令后，12小时就能提供所需面料，而中国一般企业需要12天以上，这说明中国纺织业的企业管理、快速反应机制等问题面临着挑战。并且，我国纺织业在资源整合能力上远远落后于世界平均水平，举个大家都熟知的例子，西班牙的流行服饰品牌ZARA，一件服装从设计、生产、配送到门店一般仅需12天，而中国服装业一般为6～9个月，国际名牌一般可到120天，成品服装在欧洲用卡车两天内可以保证到达，而对于美国和日本市场，ZARA甚至不惜成本采用空运以提高速度。 中国的纺织产业现在仍处于产业发展的四阶段之中的初级阶段，即生产要素导向阶段，在这一阶段，产业发展主要以开的是生产要素优势，产业发展主要依靠的是生产要素优势，容易彰显产业成绩，但也非常脆弱，生产要素比较优势的降低或相对减弱很容易给产业发展带来重创。这就迫使中国纺织产业必须加快把主要依靠生产要素数量和低成本的扩长模式逐步转向主要依靠质量提升的发展模式上来，并积极进行体制改革，大幅度提高资源配置效率。 在互联网时代的大背景下，传统的纺织产业也站在了互联网的风口，要借助互联网的趋势进行商业模式的转型，就在传统产业纷纷试水以触电的方式转型商业模式的时候，就在电商行业发展的如火如荼的时候，有预言称工业4.0消灭淘宝类电商平台只需十年！听起来不明觉厉！ 那么，到底什么是工业4.0？ 简单的说“工业4.0”，是以智能制造为主导的第四次工业革命。人类已经历了三次工业革命，工业1.0”是蒸汽机时代，“工业2.0”是电气化时代，“工业3.0”是信息化时代，这一次，“工业4.0”是基于信息物理融合系统的智能化来促进产业变革的时代。 “工业4.0”概念由德国业界最早提出，其源于2011年汉诺威工业博览会，最初的想法只是通过物联网等媒介来提高德国制造业水平。两年后的汉诺威工业博览会上，由“产官学”组成的德国“工业4.0工作组”发表了题为《德国工业4.0战略计划实施建议》（《建议》）称物联网和制造业服务化宣告着第四次工业革命到来。 从消费意义上来说，“工业4.0”就是一个将生产原料、智能工厂、物流配送、消费者全部编织在一起的大网，消费者只需用手机下单，网络就会自动将订单和个性化要求发送给智能工厂，由其采购原料、设计并生产，再通过网络配送直接交付给消费者。 由于“工业4.0”直接将人、设备与产品实时联通，工厂接受消费者的订单直接备料生产，省却了销售和流通环节，整体成本(包括人工成本、物料成本、管理成本)比过去下降近40%，消费者通过“工业4.0”订购的商品比淘宝网购还要便宜。 随着阿里巴巴的上市，中国的互联网流通、消费、零售、沟通行业的高潮已经到了，但也就快结束了。“淘宝连接的只是网店卖家和消费者，扮演的只是网络销售渠道商的角色。而在工业4.0时代，当消费者可以直接向智能工厂定制商品且价格更低时，淘宝这样的电子商城也将面临覆灭。”所以，从时间上看，淘宝被“工业4.0”淘汰出局大概只需要10年时间。看来这个预言也不是没有来由。“工业4.0”与“中国制造2025“ 受工业4.0计划的启发，拟议中的中国制造业顶层设计—“中国制造2025”的既定方略《中国制造2025》也将于近期正式出台。在今年的政府工作报告中，李克强总理透露了这份规划的大致方向：今年将促进工业化和信息化深度融合，开发利用网络化、数字化、智能化等技术，着力在一些关键领域抢占先机、取得突破。 从目标上来看，德国“工业4.0”主要是期望继续领跑全球制造业，保持德国制造业的全球竞争力，抗衡美国互联网巨头对制造业的吞并。 从今年两会中公开披露的“中国制造2025”制定情况看，大体需要用3个10年左右的时间，完成中国制造业从“大国”向“强国”的转变，主要落点在信息化与工业化的深度融合上，重点发展新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备等产业。“中国制造2025”是三步走的第一个10年的行动纲领，它是一个路线图，有具体的时间表。通过实施“中国制造2025”规划纲要，通过10年的努力，让中国制造进入全球制造业的第二方阵。从时间表来看，德国“工业4.0”战略工作组也认为德国实现“工业4.0”需要10年时间，在时间上和我们的“中国制造2025”大体在一个时间段。 内部水平参差不齐的中国制造业，要追赶上同在升级的“德国工业4.0”，可谓是一个跨越式的发展。“虽然中国有220多种工业品产量居世界第一位，但其中来自三资企业占比较高，真正自主创新的较少。”“中国制造业大而不强的一个重要原因是，多年来更为关注终端产品，而忽视了制造业基础材料、基础工艺和产业技术基础等基础领域的创新力和保障力，核心技术和关键产品受制于人。” 中国纺织产业：我们应该走入工业4.0的暴风雨中尽情发挥创造力 “想象力创造世界”，没有想象力，就没有人类社会的进步,就没有工业4.0的产生。互联网已经成为商业活动的工具，它让工厂设备能说话，会思考。在未来，在理想化的智能车间里，所有加工设备、待加工部件（运输小车）、装料机器人都装有CPS（信息物理系统），都具有无线上网功能。待加工部件不通过中央控制器，直接与加工设备联系确定，到哪台设备进行哪些加工。工件控制工厂负责下道工序的加工设备直接调用待加工件，独立自主的运输小车根据地下铺设的感应线路，把工件送给装料机器手。所有后续工序需要的产品信息，包括生产销售文件都由各工件自己携带。如果出现差错，或顾客的特别要求与现有的CAM数据不符，研发部的工程师会立刻得到报警。补充改进措施会立刻在一个虚拟的试验环境下检查，然后发给工件。 未来的纺织产业也许会是这样：最终消费者可以通过智能手机直接参与到纺织产品的设计、原料配制、订货，生产制造、物流配送甚至回收利用的各个阶段，并在最短的时间内得到自己想要的产品。 这需要我们通过物联网和制造业的融合使生产个性化、小批量，多品种，快节奏。“工业4.0”正在促使我国纺织产业结构升级，大幅度提高纺织业的自动化、高速化和连续化水平，促使纺织品生产向技术密集型方向转变，促使纺织品贸易向高档次、优质化、高附加值商品方向转变，促使传统纺织品低层次的价格竞争向高层次的质量、技术和品牌竞争方向转变。 在中国，随着人口红利的消失，劳动力供给减少、人工成本上升和新一代劳动力制造业就业意愿的下降，对我国制造业的国际竞争力形成了巨大制约。有数据显示中国沿海地区劳动力综合成本已经与美国本土部分地区接近。客观上说，推进“工业化和信息化”融合，抢先进入“工业4.0”时代，以保持第一大支出产业-制造业竞争力，是中国无法不选择的一个命题。 李克强总理2014年10月份访德期间签订“工业4.0”战略合作框架，显示出高层对制造业4.0升级改造的强力支持，工业4.0大概率将上升到国家战略高度，也给纺织产业的发展带来了灵感和启示。 1，提升智能化制造水平 通过对我国纺织产业要素资源整合运用，建立创新的、高效的、智能的产业化平台；通过规模化、流程化、专业化运作，建立以平台为支撑的现代纺织“智能产业化生产线”；通过开发生产出具有个性化、定制化的智能化、数字化、信息化纺织自动装备，从源头上解决纺织企业生产过程中的质量及成本控制、节能减排等问题；通过建设服装、家纺产品数字化生产示范线，实现生产、仓储和电子商务的集成；通过生产过程的自动化、连续化和智能化，降低工人劳动强度、提高劳动生产率和实现绿色纺织的可持续发展。 2，构建循环经济框架 德国是欧洲国家中循环经济发展水平最高的国家之一，德国纺织业重视对人体健康和环境的保护以及资源的循环利用。纺织产业循环经济是一种新型的生产方式和生活模式，它强调要充分、重复、循环地利用纺织资源，优化利用能源、注重纺织可再生能源的开发。这种经济增长模式是符合我国纺织可持续发展理念的，是对我国纺织企业“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。 3，变革商业模式 德国一直非常重视企业的信息网络建设，以及企业资源计划系统(ERP)的建设。发达国家的电子商务B2B交易量占全球电子商务交易量的95%，在全球纺织服装领域，跨国公司、批发零售商也已普遍应用电子商务。 在“工业4.0”时代，在全球信息化浪潮下，调动全社会资源的“双11”，更是推动商业模式变革的催化剂。2013年，阿里巴巴“双11”实现成交额362亿元，2014年“双11”更是突破了571亿元，这大概相当于全球零售巨头梅西百货4个多月的营业额。“双11”之所以关注度骤增，不仅是大量的销售，更是背后隐现的模式变革，这都将是中国电商行业的发展轨迹：零售革命、移动为王、渠道融合。 4，打造品牌文化竞争力 品牌文化是树立企业形象、提升企业竞争力的核心问题之一。德国纺织业重视塑造良好的企业品牌，得到的回报不仅仅是市场份额与商业利润，更主要的还有顾客对品牌的忠诚以及社会心理的自然诉求。争取各方对纺织行业品牌建设的支持，推进纺织文化创意产业和纺织服装产业融合发展，加强中国特色服饰文化建设，营造支持自主品牌可持续发展的良好环境，是中国纺织服装产业未来需要思考的。 5，协同创新产业链 我国纺织产业优势主要集中在利润率比较低的生产制造环节，在高新技术纤维、高端纺织装备、信息化技术应用、设计创意、品牌营销等方面的创新能力还存在明显不足。引进、消化、吸收的跟随型研发模式已不能满足纺织业对原创性研发的需求，未来，纺织服装产业需要提高研发投入强度、扩大研发队伍规模、完善研发创新机制体制，利用先进的信息技术，设计研发与生产制造和终端消费紧密衔接，实现全产业链的协同创新以提高研发效率和效果。
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