新潮流 环保新时尚-锦纶原液黑丝上市

2016/11/18

产品规格:锦纶长丝-原液黑Nylon6FDY20D/6F,20D/12F,20D/24F,30D/12F,30D/34F,40D/12F,40D/34F    Nylon6 POY24D/7F,24D/12F,24D/24F,36D/12F,36D/34F,49D/12F,49D/34F,84D/68F锦纶弹力丝-原液黑Nylon6DTY20D/7F,20D/12F,20D/24F,30D/12F,30D/34F,40D/12F,40D/34F,70D/68F

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2015年纺织服装品牌价值排行榜出炉,凯邦榜上有名

2015/12/21

12月12日,由中国品牌建设促进会、中央电视台、中国资产评估协会、中国国际贸促会等在北京联合举办了一场论坛,论坛上发布了2015年中国品牌价值评价信息,从企业品牌、产品品牌、区域品牌和自主创新品牌四大种类对品牌进行评价,评价依据21个国家标准,正在启动的还有4项国家标准,此次上榜的企业品牌共有183家,其中纺织服装行业34家企业,福建凯邦锦纶科技有限公司排名第二十六位,被评定为品牌强度830.2,品牌价值6.56亿元。此榜是为贯彻落实2015年政府工作报告中提出的“加强质量、标准和品牌建设”要求,培育一批具有竞争力的知名品牌,提升各行业品牌价值,推进“中国产品向中国品牌转变”而发布。进入这个榜单需要申请,而且并不是想申请就能申请,质检总局委托中国品牌建设促进会组织有关专家和技术机构开展本次品牌价值评价,对企业材料数据进行了独立评价打分并最终得出品牌强度系数和品牌价值,此榜目前是我国最具权威性的品牌价值评价活动。 轉載自https://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzA5NDM2MjgxMA==&mid=401522119&idx=4&sn=c8f4072e86cf3c5cadd9849741680749&scene=2&srcid=1219nSgdWwKgoqZMdHFwJ1jH&from=timeline&isappinstalled=0&uin=MTM2NzY5NzE0NQ%3D%3D&key=62bb001fdbc364e5de46d07e86e90435dc6704daec8991351075d99bc3256a3d7bff624b021c5bb2b3214968873f4450&devicetype=webwx&version=70000001&lang=zh_TW&pass_ticket=Hg5H3NgtVobyIiUL8nFaZHY64piAYXyUhPzClmZI5FUew1zeIi1BhMQdWzwpcS9L

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迎春的锦纶业如何走出寒冬?

2015/06/27

我的中学时期是“夜市”盛行的年代,在夜市琳琅满目的商品中花30元钱就能买到称心如意的衣服;大学时期,周末喜欢逛福州东街的“三福”,那里的服装款式多样且档次居中;刚工作那年,喜欢在福州中亭街淘几件降价的品牌货;再过两年,爱上物美价廉的“海澜之家”,那时真把它当成了我的“衣柜”;如今发现,原来在淘宝网只花50元就能淘到品质、外观相当的衣服。由于大众消费群体的服装消费观念发生变化,加之纺织品市场竞争局势日益加剧,我们锦纶业的发展趋势将会如何?锦纶企业该走什么样的路?如何走?这也许是当下每个锦纶企业都在深思的焦点。在现今中国人口老龄化的年龄结构下,老年人口剧增,青年人口在锐减,但青年人正是国内纺织品消费的主力,在人口结构变化的同时,社会的发展,这一群体对运动、休闲、时尚服饰的面料品质及新颖程度也有更高的要求,而这也正是我们锦纶业发展的契机。针对锦纶业的现状及发展趋势,笔者表述如下四点拙见:一、       从产能膨胀转向品质提升与创新:近年锦纶市场持续低迷的主要原因:其一,受原油价格的跌宕起伏影响,锦纶作为其下游产品,价格与其相关性极强,所以锦纶市场也随之波动,企业的经营风险增加的同时整个产业链热情也被一波波的冷水浇灭。其二,近年常规品种的锦纶项目建设迅速,导致锦纶总产能过剩,个别企业开始恶意压价抛售产品,从而引发市场混乱,影响行业健康发展。其三,很多企业研发创新的口号很响、发明专利案也很多,但能真正像我司这样将细旦丝品质做优,再往细旦多孔方向发展衍生出多类型的产品并将之量产的企业少之又少!锦纶产业的规模膨胀速度虽在2012年左右大幅回落,但一些在建项目放缓或完工项目的延迟投产,故在近年产能膨胀依旧如惯性般地持续着。因此各锦纶企业的压力也与日俱增。另一方面,我国作为世界最大锦纶生产地,国内许多高端品牌的服装、家纺面料还需依靠进口的支撑,所以这也给我们锦纶企业提供了广袤的发展空间。在现今的行业背景下,原油价格的波动、产能过剩问题非我们个体企业所能控制,但走卓越品质、产品创新的路线绝对是我们企业转型的关键策略。这条路该如何走?首先,不盲目追求产能的扩张,应迅速调整产品结构,将现有的产品质量做优。在适应市场需求的前提下,以服装面料多样化、高档化、多功能化的流行趋势,结合产.学.研模式大力发展差别化、功能性纤维,增加产品的附加值和竞争力。依托此等创新技术,避开了同质化竞争,为企业发展提供新动力,迎接锦纶业新一轮的春暖花开。二、       产业的延伸并趋向一体化:在锦纶产业领域,若企业通过延伸产业链条,形成产业链之后使其成为一个有机整体,可有效整合资源、降低成本,增强企业的竞争力;目前较多的锦纶企业选择往锦纶丝的上游(锦纶切片、己内酰胺)延伸产业链,均无企业将整个产业链打通(己内酰胺→锦纶切片→锦纶丝→织造→染整→服装)。这样的一体化是漫长的历程,所以我们在发展的初期阶段应注重企业具备一体化的研发与生产意识、及其平台的建设。   国内很多企业认为只要做大规模就有竞争力,把近年来的发展焦点放在扩张产能上,导致现今锦纶产能迅速膨胀及供需失衡的后果。所以我们锦纶企业的发展重点应放在研发、生产、应用的一体化布局与规划。然而在传统的研发模式中,基本靠企业间的上下游合作研发,往往因为合作方坦诚度不足,信息交流保守等因素,致使合作低或研发失败。但在我们一体化的产业链之中各链节能做到各司其职、有效合作,如同流水化作业中每道工序专业深入,便能将整个产业链节串起形成有机系统。三、       成本有效合理的控制:15年过去了,曾经的“夜市”常被人们以“地摊货”定位,花30元能买衣服,在淘宝50元也能淘到品质较好的衣服。如此低廉的价格,不禁让人感慨,生产企业利润何在?在这物价飞涨的15年中,中高档服装价格确有相应增长,而低端服装价格基本保持原位。这也正是,目前国内化纤产业结构与过度竞争的表现。所以我们企业在坚持走中高端市场的同时,科学地控制成本也是发展的重点。为此,我们公司从2015年起本着成本的节约与控制的目的,自上而下全体员工参与全面执行“标准成本”考核体系、生产成本核算体系,对生产经营过程中发生的各种耗费进行计算,以起到调节和监督的作用,达到降低成本的目的。在这过程中也暴露了一些薄弱环节,通过挖掘内部潜力,寻找着一切可能降低成本途径。经过全员数月努力,各部门从降低各类能耗、提高生产效率、工艺优化、人力控制、设备改进等方面入手,至今生产成本的控制已显成效,也能为公司在市场竞争中赢得一定的价格优势。四、       人才建设:人才是企业之本,也是企业发展最重要的核心资源之一。一个企业拥有的人才数量,也是其实力的体现,更是企业发展的重要动力。我们企业走产品差别化、市场高端化,是对我们人才队伍实力的考验。从另一角度而言在企业间的技术含量和管理水平的竞争也可以视为企业人才间的竞争。然而人才的储备与培养不应该仅仅是某一个企业的长远规划,更是整个行业的责任,那些只以“挖角”的形式获得人才的策略更不可取,如此以往人才也会有枯竭之日。纺织工程专业作为一门重要的独立学科,福建本地高校对于本学科的设立基本是空白,单纯依靠引进省外高校储备人才,因地域性的不稳定因素极为不利人才储备的稳定,造成跨专业的人才后期培训难度大,专业对口的人才稳定性不足的尴尬局面。尽管如此,我司的人才规划策略还是每年补充定量的相关专业本科毕业生,为他们制定完整的训练计划及职业规划,提供宽广的发展平台。相信公司拥有诚挚的爱才之心,宽厚的容才之量,会对人才做到最优化配置。努力做到事业留人,感情留人,待遇留人。我们作为新一辈的化纤从业者,也应将个人与企业的发展维系于一体,甚至为行业的发展尽绵薄之力。最后,我以一代枭雄曹操的名句:“山不厌高,海不厌深。周公吐哺,天下归心。”与凯邦的精英团队共勉,也望天下的化纤英才能齐聚凯邦共谋“大事”。

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纺织产业:应该走入工业4.0的暴风雨中尽情发挥创造力

2015/06/27

我国纺织业现状劳动力成本提高,生产管理效率低下,供应链反应速度落后   据相关数据统计,在中国纺织业界大约有80%的企业生产中低档产品、6%的企业生产中高档产品,4%的企业生产质量低价格低产品,仅有10%的企业生产高质量产品。这一点说明中国的纺织产业相对于国际水平来说标准还很低。在产能方面,在上世纪90年代欧洲全自动纺纱车间的万锭用工仅为6人,而中国大多数棉纺织企业的万锭用工都在200人左右,而目前国内用工最少的棉纺厂“无锡一棉”万锭用工为20人。在美国,零售、服装、纺织工厂之间普遍建立起来的快速反应体系使纺织厂在接到服装厂订货指令后,12小时就能提供所需面料,而中国一般企业需要12天以上,这说明中国纺织业的企业管理、快速反应机制等问题面临着挑战。并且,我国纺织业在资源整合能力上远远落后于世界平均水平,举个大家都熟知的例子,西班牙的流行服饰品牌ZARA,一件服装从设计、生产、配送到门店一般仅需12天,而中国服装业一般为6~9个月,国际名牌一般可到120天,成品服装在欧洲用卡车两天内可以保证到达,而对于美国和日本市场,ZARA甚至不惜成本采用空运以提高速度。   中国的纺织产业现在仍处于产业发展的四阶段之中的初级阶段,即生产要素导向阶段,在这一阶段,产业发展主要以开的是生产要素优势,产业发展主要依靠的是生产要素优势,容易彰显产业成绩,但也非常脆弱,生产要素比较优势的降低或相对减弱很容易给产业发展带来重创。这就迫使中国纺织产业必须加快把主要依靠生产要素数量和低成本的扩长模式逐步转向主要依靠质量提升的发展模式上来,并积极进行体制改革,大幅度提高资源配置效率。   在互联网时代的大背景下,传统的纺织产业也站在了互联网的风口,要借助互联网的趋势进行商业模式的转型,就在传统产业纷纷试水以触电的方式转型商业模式的时候,就在电商行业发展的如火如荼的时候,有预言称工业4.0消灭淘宝类电商平台只需十年!听起来不明觉厉!   那么,到底什么是工业4.0?   简单的说“工业4.0”,是以智能制造为主导的第四次工业革命。人类已经历了三次工业革命,工业1.0”是蒸汽机时代,“工业2.0”是电气化时代,“工业3.0”是信息化时代,这一次,“工业4.0”是基于信息物理融合系统的智能化来促进产业变革的时代。   “工业4.0”概念由德国业界最早提出,其源于2011年汉诺威工业博览会,最初的想法只是通过物联网等媒介来提高德国制造业水平。两年后的汉诺威工业博览会上,由“产官学”组成的德国“工业4.0工作组”发表了题为《德国工业4.0战略计划实施建议》(《建议》)称物联网和制造业服务化宣告着第四次工业革命到来。   从消费意义上来说,“工业4.0”就是一个将生产原料、智能工厂、物流配送、消费者全部编织在一起的大网,消费者只需用手机下单,网络就会自动将订单和个性化要求发送给智能工厂,由其采购原料、设计并生产,再通过网络配送直接交付给消费者。   由于“工业4.0”直接将人、设备与产品实时联通,工厂接受消费者的订单直接备料生产,省却了销售和流通环节,整体成本(包括人工成本、物料成本、管理成本)比过去下降近40%,消费者通过“工业4.0”订购的商品比淘宝网购还要便宜。   随着阿里巴巴的上市,中国的互联网流通、消费、零售、沟通行业的高潮已经到了,但也就快结束了。“淘宝连接的只是网店卖家和消费者,扮演的只是网络销售渠道商的角色。而在工业4.0时代,当消费者可以直接向智能工厂定制商品且价格更低时,淘宝这样的电子商城也将面临覆灭。”所以,从时间上看,淘宝被“工业4.0”淘汰出局大概只需要10年时间。看来这个预言也不是没有来由。“工业4.0”与“中国制造2025“   受工业4.0计划的启发,拟议中的中国制造业顶层设计—“中国制造2025”的既定方略《中国制造2025》也将于近期正式出台。在今年的政府工作报告中,李克强总理透露了这份规划的大致方向:今年将促进工业化和信息化深度融合,开发利用网络化、数字化、智能化等技术,着力在一些关键领域抢占先机、取得突破。    从目标上来看,德国“工业4.0”主要是期望继续领跑全球制造业,保持德国制造业的全球竞争力,抗衡美国互联网巨头对制造业的吞并。   从今年两会中公开披露的“中国制造2025”制定情况看,大体需要用3个10年左右的时间,完成中国制造业从“大国”向“强国”的转变,主要落点在信息化与工业化的深度融合上,重点发展新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备等产业。“中国制造2025”是三步走的第一个10年的行动纲领,它是一个路线图,有具体的时间表。通过实施“中国制造2025”规划纲要,通过10年的努力,让中国制造进入全球制造业的第二方阵。从时间表来看,德国“工业4.0”战略工作组也认为德国实现“工业4.0”需要10年时间,在时间上和我们的“中国制造2025”大体在一个时间段。   内部水平参差不齐的中国制造业,要追赶上同在升级的“德国工业4.0”,可谓是一个跨越式的发展。“虽然中国有220多种工业品产量居世界第一位,但其中来自三资企业占比较高,真正自主创新的较少。”“中国制造业大而不强的一个重要原因是,多年来更为关注终端产品,而忽视了制造业基础材料、基础工艺和产业技术基础等基础领域的创新力和保障力,核心技术和关键产品受制于人。”     中国纺织产业:我们应该走入工业4.0的暴风雨中尽情发挥创造力  “想象力创造世界”,没有想象力,就没有人类社会的进步,就没有工业4.0的产生。互联网已经成为商业活动的工具,它让工厂设备能说话,会思考。在未来,在理想化的智能车间里,所有加工设备、待加工部件(运输小车)、装料机器人都装有CPS(信息物理系统),都具有无线上网功能。待加工部件不通过中央控制器,直接与加工设备联系确定,到哪台设备进行哪些加工。工件控制工厂负责下道工序的加工设备直接调用待加工件,独立自主的运输小车根据地下铺设的感应线路,把工件送给装料机器手。所有后续工序需要的产品信息,包括生产销售文件都由各工件自己携带。如果出现差错,或顾客的特别要求与现有的CAM数据不符,研发部的工程师会立刻得到报警。补充改进措施会立刻在一个虚拟的试验环境下检查,然后发给工件。   未来的纺织产业也许会是这样:最终消费者可以通过智能手机直接参与到纺织产品的设计、原料配制、订货,生产制造、物流配送甚至回收利用的各个阶段,并在最短的时间内得到自己想要的产品。   这需要我们通过物联网和制造业的融合使生产个性化、小批量,多品种,快节奏。“工业4.0”正在促使我国纺织产业结构升级,大幅度提高纺织业的自动化、高速化和连续化水平,促使纺织品生产向技术密集型方向转变,促使纺织品贸易向高档次、优质化、高附加值商品方向转变,促使传统纺织品低层次的价格竞争向高层次的质量、技术和品牌竞争方向转变。 在中国,随着人口红利的消失,劳动力供给减少、人工成本上升和新一代劳动力制造业就业意愿的下降,对我国制造业的国际竞争力形成了巨大制约。有数据显示中国沿海地区劳动力综合成本已经与美国本土部分地区接近。客观上说,推进“工业化和信息化”融合,抢先进入“工业4.0”时代,以保持第一大支出产业-制造业竞争力,是中国无法不选择的一个命题。   李克强总理2014年10月份访德期间签订“工业4.0”战略合作框架,显示出高层对制造业4.0升级改造的强力支持,工业4.0大概率将上升到国家战略高度,也给纺织产业的发展带来了灵感和启示。   1,提升智能化制造水平   通过对我国纺织产业要素资源整合运用,建立创新的、高效的、智能的产业化平台;通过规模化、流程化、专业化运作,建立以平台为支撑的现代纺织“智能产业化生产线”;通过开发生产出具有个性化、定制化的智能化、数字化、信息化纺织自动装备,从源头上解决纺织企业生产过程中的质量及成本控制、节能减排等问题;通过建设服装、家纺产品数字化生产示范线,实现生产、仓储和电子商务的集成;通过生产过程的自动化、连续化和智能化,降低工人劳动强度、提高劳动生产率和实现绿色纺织的可持续发展。   2,构建循环经济框架   德国是欧洲国家中循环经济发展水平最高的国家之一,德国纺织业重视对人体健康和环境的保护以及资源的循环利用。纺织产业循环经济是一种新型的生产方式和生活模式,它强调要充分、重复、循环地利用纺织资源,优化利用能源、注重纺织可再生能源的开发。这种经济增长模式是符合我国纺织可持续发展理念的,是对我国纺织企业“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。   3,变革商业模式   德国一直非常重视企业的信息网络建设,以及企业资源计划系统(ERP)的建设。发达国家的电子商务B2B交易量占全球电子商务交易量的95%,在全球纺织服装领域,跨国公司、批发零售商也已普遍应用电子商务。   在“工业4.0”时代,在全球信息化浪潮下,调动全社会资源的“双11”,更是推动商业模式变革的催化剂。2013年,阿里巴巴“双11”实现成交额362亿元,2014年“双11”更是突破了571亿元,这大概相当于全球零售巨头梅西百货4个多月的营业额。“双11”之所以关注度骤增,不仅是大量的销售,更是背后隐现的模式变革,这都将是中国电商行业的发展轨迹:零售革命、移动为王、渠道融合。   4,打造品牌文化竞争力   品牌文化是树立企业形象、提升企业竞争力的核心问题之一。德国纺织业重视塑造良好的企业品牌,得到的回报不仅仅是市场份额与商业利润,更主要的还有顾客对品牌的忠诚以及社会心理的自然诉求。争取各方对纺织行业品牌建设的支持,推进纺织文化创意产业和纺织服装产业融合发展,加强中国特色服饰文化建设,营造支持自主品牌可持续发展的良好环境,是中国纺织服装产业未来需要思考的。   5,协同创新产业链   我国纺织产业优势主要集中在利润率比较低的生产制造环节,在高新技术纤维、高端纺织装备、信息化技术应用、设计创意、品牌营销等方面的创新能力还存在明显不足。引进、消化、吸收的跟随型研发模式已不能满足纺织业对原创性研发的需求,未来,纺织服装产业需要提高研发投入强度、扩大研发队伍规模、完善研发创新机制体制,利用先进的信息技术,设计研发与生产制造和终端消费紧密衔接,实现全产业链的协同创新以提高研发效率和效果。

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2011-2013年锦纶纤维行业经济运行分析

2014/07/16

1       锦纶纤维供应和需求变化情况从产品供应和需求的变化情况看,锦纶纤维产量从2011年的157.8万吨改变至2013年的211.3万吨,增加33.93%;进口数量从18.13万吨改变至17.17万吨,减少5.33%;出口数量从12.83万吨改变至14.10万吨,增加9.87%;新增资源(产量+进口)从175.9万吨改变至228.4万吨,增加29.89%;表观需求(新增资源-出口)从163.1万吨改变至214.4万吨,增加31.46%;单产值(工业总产值/产量)从37617元/吨改变至31759元/吨,减少15.57%。由此可见,锦纶纤维产量和需求平衡发展,单产值的波动体现了产品档次和市场环境的综合变化。表1锦纶纤维2011-2013年供应和需求变化项目产量进口数量出口数量新增资源表观需求工业总产值单产值年月万吨万吨万吨万吨万吨万元元/吨2011157.7518.1312.83175.88163.055934107376172012181.4617.4712.05198.93186.885907512325552013211.2817.1714.10228.45214.356710109317592       锦纶纤维长丝进出口数量及单价变化从锦纶长丝的进出口变化情况看,锦纶长丝进口数量从2011年16.90万吨改变至2013年16.16万吨,减少4.39%;出口数量从12.26万吨改变至13.66万吨,增加11.40%;进口单价从4215.1美元/吨改变至4199.6美元/吨,减少0.37%;出口单价从4808.2美元/吨改变至4116.6美元/吨,减少14.39%;表明锦纶长丝进出口状况较为健康。表2 锦纶纤维2011-2013年短纤和长丝进出口单价变化 进口数量出口数量进口单价出口单价年月万吨万吨美元/吨美元/吨201116.9012.264215.084808.25201216.4011.624058.394459.01201316.1613.664199.564116.573       锦纶企业平均规模变化情况从企业平均规模的变化情况看,锦纶行业企业平均产值从2011年的37797万元改变至2013年的40661万元,增加7.58%;企业平均资产从26969万元改变至31053万元,增加15.14%;企业平均主营收入从36822万元改变至36388万元,减少1.18%;企业平均利润从2401.77万元改变至2783.33万元,增加15.89%;企业平均出口交货值从2740万元改变至1983万元,减少27.63%;企业平均人数从211人改变至233人,增加10.46%。由此可见,锦纶行业在近几年的结构调整过程中,企业平均规模有所变化,行业的发展势头较为健康。表3 锦纶行业2011-2013年企业平均规模变化年月平均产值平均资产平均主营收入平均利润平均出口交货值平均人数 (万元)(万元)(万元)(万元)(万元)(人)2011.1-1237796.8626969.1136821.892401.772739.892112012.1-1236242.4027980.0133707.522043.362293.882152013.1-1240661.2031052.5236388.182783.331982.992334       锦纶行业产销衔接和资产运转情况从产销衔接情况看,锦纶行业产销率从2011年的97.27%改变至2013年的93.85%,表明产销率较为稳定,产品销售状况良好;应收帐款周转率(主营收入/应收帐款净额)从14.56次改变至13.99次,应收帐款运转周期(360天/应收帐款周转率)从24.72天改变至25.73天,应收帐款周转次数越多,或者应收帐款周转天数越少,表明该行业实现利润的通道越加通畅。从资产运转情况看,锦纶行业总资产周转率(主营收入/资产合计)从2011年1.37次改变至2013年1.17次,总资产运转周期(360天/总资产周转率)从264天改变至307天;流动资产周转率(主营收入/流动资产净值余额)从2.09次改变至2.05次,流动资产运转周期(360天/流动资产周转率)从172天改变至176天,总资产和流动资产周转次数越多,或者总资产和流动资产周转天数越少,表明资产利用效率越高。锦纶行业资产负债率从2011年62.74%改变至2013年66.43%,表明企业的财务政策较为积极;净资产收益率从23.90%改变至15.70%,显示企业盈利能力较好。由此可见,该行业产品销售正常,产销衔接情况良好,资产运转效率较高,资产质量较好。表4 锦纶行业2011-2013年产销衔接和资产运转变化年月产销率应收账款周转率应收帐款运转周期总资产周转率总资产运转周期流动资产周转率流动资产运转周期资产负债率净资产收益率 %次天次天次天%%2011.1-1297.2714.5624.721.372642.0917262.7423.902012.1-1295.1914.7724.381.202992.0117964.7120.692013.1-1293.8513.9925.731.17

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尼龙:行业仍将维持弱势

2014/01/20

10-11月期间,尼龙市场市场走势从前期涨跌互显转而全面价格走低,其中尼龙有光切片市场继上一个月度跌500元/吨后进一步回落达400元/吨,而锦纶半光切片及民用丝市场开始从坚挺态势转而普跌,少则200元/吨,多则500-700元/吨不等。展望未来,笔者认为全球经济形势平稳,尼龙行业的成本推动力总体较弱,行业产量也过大而纺织品市场需求相对一般,市场尚无大的利好出现下,后市行业仍将处于偏弱运行为主,分析如下:  从原料形势来看,己内酰胺行业供需面仍不是太乐观,行业开工仍近85%如后市无进一步明显的检修态势,产能过剩的压力依旧存在,竞争维持激烈态势,己内酰胺低端类价格在此背景下已经低迷只17200-17500元/吨六月承兑,进一步走低空间开始有限,不过一些高端产品仍处于高位,随着一些厂家的品质提升,开始逐步向半光民用丝领域扩张,相关领域的成本面将仍有一定承压考验,造成尼龙切片和民用锦纶丝将处于乏力态势之中;  从尼龙市场来看,受到原料市场价格从十月份从高位逐步回落,特别是主流半光切片开始小幅走低,市场采购信心全面下降,并年底将近,多数客户之前多有资金被客户大量占用下回笼资金意向小幅上升,发货开始慎重,开工也开始谨慎,不过从实际开工上看,聚合平均开工仍近80%上下,特别是半光聚合开工仍较为理想,锦纶厂家开工回落在70-85%,一些小厂或新厂开工稍低缩减只5-6成,使整体切片和锦纶供应面稍小幅下降,而一些切片厂家库存积压仍有一周或二周,尼龙长丝和弹力丝大厂20-40天库存也仍为普遍,使预计后市行业仍将谨慎开工为主;不过新装置展望方面,新聚合如金帛的3.5万吨新聚合,桐乡的3.5万吨聚合仍有待12月份投产和锦纶新厂如万鸿,舒美尔等有待开工,仍有一些企业正弥补减量预期;并从效益面上看,随着成本面压力下降,下游各行业效益面大多已经逐步有改善迹象,支持尼龙聚合和锦纶丝的开工似乎进一步减量也非常有限;  从下游方面看,终端锦纶在机织布领域走量依旧一般,主流的尼丝纺市场无亮点,针织经编和纬编市场在泳装,内衣,裤袜领域均也较平淡,客户年底收尾回笼资金仍多强烈,一些客户只按需拿货,部分开工回至5成以内,短期对锦纶的采购难有改善预期;从实际一些需求数据显示,整体需求形势的确也依旧严峻,其中外贸需求形势受欧美经济缓慢复苏而仍一般,据中国海关发布的10月数据显示,当月出口额只240亿美元,同比仅仅增长5.9%,环比下降9.4%。另外,根据中华全国商业信息中心的统计数据,10月份全国百家重点大型零售企业服装商品零售额同比下降0.3%,在网络零售的低价冲击下,商场高端服装品呈现明显衰退态势;  从宏观环境看,国内经济形势总体以保增长,促转型为主,而大的刺激政策力度依旧难见,市场资金总体较为紧张,对传统企业的需求承压较大,而欧美发达经济仍存在反复,出口订单能否能恢复高增长也较为谨慎;  总体上看,尽管经过一波小幅回落后,行业各种价格已经处于今年来的一个低点,不过尼龙切片和锦纶行业来自成本面,供需面的改善力度均不是太过明显,可以说整体行业依旧陷入在一个产能过剩的泥潭之中,笔者预判四季度行业仍将维持一个弱势整理态势中;摘自中纤网

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170dtex/120f ATY花纱工艺讨论

2014/01/20

对170dtex/120f ATY花纱生产工艺进行分析,讨论空气变形纱的生产速度、变形超喂率、喷气压力、给水量、卷绕超喂等工艺参数对变形纱各指标及产品质量、运行效率的影响。简要说明了空气变形纱的发展过程及发展前景。

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中国化纤协会:“十二五”向“四化”方向发展

2014/01/13

4月7日~8日,中国化学纤维工业协会五届二次理事会暨行业创新发展论坛在“中国纺织产业基地市”福建长乐召开。本届理事会不但与当地政府合作,而且广泛邀请产业链各方代表共同参与,为“十二五”化纤产业展开全方位、多角度合作开了个好头。会议明确,“十二五”化纤行业将以规模化、差异化、新兴材料化和生物质化“四化”为发展方向。

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